压力管道一般是室外工作，安裝方式有埋地、空架、沿地，作业环境很差，对质量监管有很高的规定。地下综合管廊由于质量管理方法全过程是互相联系、相互之间结合的，在其中某一阶段出差错，便会导致质量缺点。因而在工作全过程中，全部的管道均要开展严苛的检测，依照有关的规章制度标准井然有序地开展工程施工，只能那样才可以确保管道的质量并做到工程验收的规范。
1压力管道安裝质量的危害要素
压力管道工程项目是一个繁杂的工程项目，它包括很多工程施工阶段，而危害其质量的要素也十分多，关键包括下列四点：
1.1 管道原材料
原材料的优劣是确保压力管道工程施工的前提条件。
1.2 管道预制生产加工
管道预制生产加工是管道安裝前的关键工艺流程，其工程施工质量立即危害后边安裝工艺流程的质量。
1.3 管道焊接
焊接是压力管道安裝工作的关键全过程与重中之重全过程。压力管道的焊接质量针对压力管道的稳定运作有挺大危害。
1.4 管道安裝
管道安裝是全部工程项目的工程施工重中之重，都是工程施工难题所属，必须留意管道设备安装工程中的密闭性。
左右的全部阶段都十分关键，一切一个阶段出現难题都将造成压力管道在运作时出現难题，给公司产生重大损失。
2压力管道设备安装工程质量操纵关键点
2.1 管道原材料操纵
由于压力管道安置的丰富性，让原材料监管含有一定的丰富性和繁杂性，例如原材料类型多、原材料的应用监管规定不一致，针对压力管道的焊接原材料、构成件与支撑点件等还需具备追朔性。
2.1.1 挑选达标的经销商，保证一手货源质量。
2.1.2 假如一些原材料要开展调整，一定要获得原设计方案企业的容许且申请办理相关原材料变更办理手续。
2.1.3 原材料运往以后应根据设计图与相关要求多方面工程验收，地下综合管廊且搞好备案于进库办理手续，未做到规范的原材料不可进库。
2.1.4 搞好色标移殖，分类整理地开展储放。需保证标志清晰，名字、规格型号、型号规格、检测情况都需标出。
2.1.5 按标准开展原材料存放。如不锈钢管不可以和镀锌钢管闲置在一起储放，焊丝务必创建二、三级仓库等。
2.1.6 创建严苛的原材料派发程序流程。严格执行工程项目领料单开展批准。
2.2 管道预制生产加工
依据标准：设计方案压力不低于10MPa的管道，理应在加工厂中执行预制，别的管道能够 在工作当场的预制场地推行预制。自己所说的管道预制生产加工质量操纵关键就是指在施工工地的预制场开展预制的质量操纵。
2.2.1 需详尽核查设计图，开展可靠性设计，制订预制方案。
2.2.2 管道预制生产加工的全部工艺流程，都理应对管道构成件开展标明，且搞好标明的挪动工作中。
2.2.3 管道预制生产加工以后，理应全方位清除，不能留出废弃物、铁销等闲杂物件，将两边密闭式之后科学研究储放。
2.2.4 严格执行标准开展预制生产加工，只有选用机械加工制造的务必选用机械加工制造，坡口严格执行标准开展坡口生产加工等。
2.2.5 管道预制生产加工达标后，搞好检测标志。
2.3 管道焊接
焊接全过程是钢质压力管道新项目工作的关键全过程与关键全过程。一定要让焊接的全部阶段处在全方位的控制计划形状，才能够 产生较高的管道焊接质量，才能够 多方面保证管道的焊接质量。下边就相关阶段开展剖析论述：
2.3.1 焊接原材料。针对焊接质量而言，焊接原材料的危害是立即的、重特大的，特别是在焊丝与焊条是进到到焊接的填补化学物质，会与焊接铝合金原素的构成与机械设备作用造成挺大的危害，一定要严苛监管：（1）采用和对接焊缝相符合的焊材；（2）焊材需严格执行技术标准开展烤制；
（3）严苛按《焊接材料管理规范》开展派发、收购；
（4）搞好安全技术交底，保证焊材不随便用、非常好用。
2.3.2 焊接机械设备。压力管道焊接所需采用的氩弧焊机、焊接热处理机器设备、手氩弧焊机、焊丝烘干机械理应完备、详细、一切正常运作，理应安裝在合理应用期限内做到相关规范的气压表、电流计、电流表。
2.3.3 焊接工艺。管道焊接工作全过程中种类各种各样的原材料、多种多样方法的焊接连接头加工工艺评定保持百分之百全遮盖，例如本公司不具备和管道原材料、焊接要求相一致的焊接工艺评定，理应让有评定资质证书的公司开展评定。
焊接施工者理应依据设计图、有关工作规定和现行标准规章制度，根据焊接工艺评定且联络工作当场的现实情况定编行之有效的焊接工艺使用说明。工作以前对电焊工与管工执行安全技术交底，关键包括焊接材料、加工工艺规定、虚梁、调质处理的溫度与机会、地下综合管廊焊接前加热、对焊接原材料的储存、应用和损坏检测等各种各样规定。管道序号理应在焊接工艺使用说明上标明，种类不一样的加工工艺的管道定编不一样的号，种类一样的焊接工艺管道可以标明在同一个加工工艺使用说明中，标明好管道编号，管工按照焊接安全交底制做坡口，当场质量检测工作人员在这个基础上明确坡口、尺寸和安裝规定（签名明确），电焊工一定要贯彻落实焊接工艺，当场质量检测工作人员理应提高这些方面的监查，此是保证焊接质量的重中之重。电焊工理应推行工艺流程工作交接，明确坡口质量，确保焊接工艺精确推行。
2.3.4 坡口生产加工和校核。
坡口生产加工：工作当场标准准予的情况下，应尽量应用氧乙炔等热处理方法。按照加工工艺卡要求的图型和尺寸开展坡口生产加工，坡口横断面理应和水管中心线呈竖直情况，坡口理应用角磨机开展打磨抛光，直至出現明亮光泽度。管道上的打孔理应尽量在预制环节做了，假如在早已安置进行的管道上打孔，理应选用科学研究对策防止激光切割后的铁销等脏物进到管道中。坡口斜坡和钝边平面图不整平的水平理应不大于0.5mm，坡口尺寸与视角全方位按照焊接工艺使用说明的规定。
校核：三通接头校核理应在明确坡口生产加工、消除脏物后执行。三通接头的校核精准定位焊是保证焊接质量、促进三通接头反面产生要求图型的重中之重，倘若坡口种类、校核间隙、钝边规格不适当，非常容易出現焊接不彻底、內部凹痕等难题。校核间隙理应均匀，精准定位的情况下理应保证对接的内侧整平、内腔错口的力度不高过管道薄厚的10%且理应在15mm下列。倘若壁厚不匀称，理应按照规定推行刃磨。假如是焊接定位板，理应和焊接钢管板角焊缝的方位相一致。精准定位焊的情况下，理应应用和底端焊缝一样的焊接化学物质与焊接手艺且让具备相对资质证书的电焊工开展工作。
2.3.5 焊接自然环境。焊接工程施工的环境因素是立即危害焊接质量的一个重要因素。焊接工程施工自然环境规定有适当的溫度、风力等，才能够 保证所焊接的焊接外观设计美观大方、质量精湛，具备做到相关要求的机械设备作用和合金成分。因此焊接自然环境理应做到以下规定：
第一，焊接的自然环境平均气温理应能够 保证焊接件焊接所必须的适当平均气温与使焊工技术不遭受一切危害。当自然环境平均气温低于焊接原材料的最少准予平均气温时，理应根据焊接工艺评定明确加热规定。
第二，焊接全过程中的风力理应小于所挑选焊接方法的相对限制标值。当高于限制标值的情况下，理应安置抗风机器设备：（1）手工电弧焊、电弧焊：8米/秒；（2）氩弧焊机、二氧化碳气体维护焊：2米/秒。
第三，焊接电孤一米范畴中的相对性溫度理应做到以下规定：（1）铝及铝合金型材焊接：理应小于80%；（2）别的原材料焊接：理应小于90%。
第四，当焊接件表面环境湿度过大亦或是在雨天、风力较高的情况下，焊接职工和焊接件沒有选用安全防护措施亦或是选用的安全防护措施依然沒有做到相关要求时，不能开展焊接工程施工。
2.3.6 焊接质量查验。焊接质量的查验包括了焊接前查验（材料查验、坡口尺寸和质量查验、校核质量和坡口脏物消除检测、焊接工程施工自然环境和焊接前加热等查验）、焊接正中间查验（精准定位焊质量查验
